3차원 측정 순서

 

3차원 측정 순서

 

*3차원 측정은 일련의 준비과정과 측정순서에 따라 진행되며 측정프로그램도 일련의 순서에 따라

 

작동되도록 되어 있다. 소프트웨어의 기본 구조와 중요성을 설명하기 위하여 3차원 측정의 측정순서에 따라

 

그 원리를 고찰해 보자. 다음에 설명하는 측정기의 작동순서, 즉 프로그램의 진행은 일반적인 과정을

 

설명한 것으로 기기 또는 측정 내용에 따라 달라질 수 있다.

 

프로브 측정침의 교정

 

*비접촉식 프로브가 아닌 접촉식 프로브의 경우 컴퓨터는 측정에 사용되는 각 측정침들에 대하여 크기

 

(대부분의 경우 구형의 촉침이 사용되기 때문에 구의 반경)와 각 측정침 사이의 위치를 알고 있어야 하기 때문에

 

측정 전에 적당한 방법으로 이 일을 수행하여야 한다. 촉침의 반경을 알 필요가 없는 경우 즉, 단순한 진직도

 

평면도, 진원도, 원통도, 경사도 등 절대적인 크기를 알 필요가 없을 경우나 동일한 방향을 측정할 경우에도

 

측정침을 교정하지 않아도 된다.

 

구 형태의 측정침의 지름을 구하는 방법은 직경을 정확하게 알고 있는 기준구(master ball)를 사용하거나

 

게이지 블록을 사용할 수 있다. 여기서 교정된 볼 측정침의 지름은 측정압에 따른 필러의 휨이나 기타 접점 등의 영향에

 

의해 실제의 지름 값과 다를 수 있다. 기준구를 사용할 경우 기준구의 상면과 측면을 균등하게 측정하여야 하며

 

되도록 많은 측정점과 세심한 측정이 요구된다. 게이지 블록을 사용 할 경우 볼 지름은 정확하게 알수 있으나

 

볼의 절대적인 위치는 알 수 없다. 게이지 블록을 사용할 경우 3차원 측정기를 게이지 블록과 비교하는 방식으로

 

사용할 수 있다. 예를 들어 양 단면 사이의 길이가 500mm로 가공된 피측정물이 있을 경우 교정값을 정확하게

 

알고 있는 게이지 블록과 비교 측정하면 정확한 값을 얻을 수 있다. 기준구를 사용할 경우 기준구의 직경값이 게이지 블록보다

 

정확하지 않고 구의 전면을 측정하기 때문에 평균화된 값이 적용된다. 또한 긴 거리의 경우 온도에 따른 보정이나

 

아베오차 등이 문제가 되나 게이지 블록을 사용하게 되면 이런 문제가 제거되고 프로브의

 

반복성만이 오차요인으로 작용하기 때문에 정확한 측정이 가능하다.