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품질관련이야기

품질경영시스템 개요 - 제품인증/경영시스템 인증의 차이점? 품질경영시스템 개요 - 제품인증/경영시스템 인증의 차이점? 제품인증이란? *제품이 규정된 요구사항에 대한 적합여부를 실증하는 제3자 증명 활동 KS, UL, CE/E-MARK, CCC, JIS... 경영시스템 인증이란? *조직이 관련 인증 규격 또는 기준에서 요구하는 특정 경영시스템을 구축 및 이행하고 있음을 제3자인 경영시스템 인증기관이 평가 및 확인하여 적합함을 실증하고, 인증의 유효성을 위해 지속적인 사후관리, 활동을 수행하는 것 ISO 9001:2008 - 품질경영시스템 - ISO/TS 16949:2009 ISO 14001:2004 - 환경경영시스템 ISO 27001:2005 - 정보보안경영시스템 ISO/TS 22003:2007 - 식품안전경영시스템 품질경영시스템(QMS)규격 변천사 1. BS(B.. 더보기
진원도의 정의 - 직경법, 3점법, 반경법 진원도의 정의(1) - 직경법에 대하여 진원도의 정의 *진원도라 함은 둥근 봉, 둥근 구멍, 둥근 추 또는 구 등이 진원에서 벗어난 정도를 말한다. 진원도의 측정 및 표시는 각국의 규격에 따라 다르나 크게 직경법, 3점법, 반경법으로 표시할 수 있다. 1.직경법 *직경법에 의한 측정은 원형부분을 평행한 2직선 사이에 끼울 때, 그 2직선 사이의 거리를 측정하여 최대값과 최소값의 차로서 나타내는 방법이다. 실제로는 축이면 외측 마이크로미터와 전기 마이크로미터 등을 이용하고 구멍의 측정면이면 내측 마이크로미터나 실린더 게이지 등을 이용하여 몇 군데를 측정하여 그 측정값의 최대값과 최소값의 차를 구한다. 이 방법은 진원도를 쉽고 빠르게 측정할 수 있으며 타원형상의 측정에는 유효한 방법이지만 측정단면에 요철이 .. 더보기
하이트게이지 눈금 읽는 방법과 영점 조정 하이트게이지 눈금 읽는 방법과 영점 조정 눈금 읽는 방법 버니어식 하이트 게이지는 눈금의 읽는 방법도 버니어 캘리퍼스와 같다. 최소 눈금은 1/20 = 0.05mm, 1/50 = 0.02mm의 두 종류가 있으며, 보통 0.02mm가 많이 사용되고 있다. 하이트 게이지의 눈금 기입원리 및 방법은 아래의 표와 같다. 눈금 읽는 방법은 버니어 캘리퍼스와 같이 먼저 아들자의 0 눈금이 어미자의 눈금을 지시하는 값을 1mm 단위로 읽는다. 다음에 어미자와 아들자의 눈금이 일치하는 아들자의 눈금을 읽는다. 영점 조정 스크라이버의 측정면과, 베이스의 기준면(정반)이 밀착했을 때 본척 눈금의 영점과 버니어 눈금의 영점이 합치하면 된다. 그리고 슬라이더 내부의 판 스프링에 의해 슬라이더의 기준면은 일정한 압력으로 본 척.. 더보기
SQ-MARK인증제도 - 용어 및 정의 SQ-MARK인증제도 - 용어 및 정의 1차업체 *HKMC의 완성차 조립을 위하여 필요한 부품을 가공 또는 조립 생산하여 직접 공급하는 업체. -SQ마크 인증제도(조항3.1) 2차업체 *HKMC 1차 협력업체의 제품 생산을 위하여 필요한 부품 혹은 임가공품을 생산 후 1차 부품업체를 통하여 공급하는 업체이며, 3~4차 업체를 포함한다. -SQ마크 인증제도(조항3.2) 품질보증 인증제(SQ-MARK 인증) *HKMC가 요구하는 완성차 품질을 달성하기 위하여 업체의 품질수준을 평가하고, 작업표준 및 품질기준 이행수준이 양호한 업체에 대하여 인증하는 제도 -SQ마크 인증제도(조항3.3) 인증업체 *1차 업체에서 평가 의뢰한 2차업체를 1차 업체주관으로 HKMC와 공동평가 후 본 평가 결과 75점 이상인 업체를.. 더보기
프로젝션 용접법의 용도와 특징 프로젝션 용접법의 용도와 특징 프로젝션 용접의 원리 프로젝션 용접법의 용도 *프로젝션 용접은 스포트 용접과 달리 동시에 여러점을 용접하기 때문에 대단히 능률이 좋고, 돌기부의 형상을 연구하면 견고한 이음을 얻을 수 있다. 주로 강판, 스테인레스강, 니켈합금의 용접에 쓰이며 이종금속끼리의 용접도 가능하다. 용도로는 프레스 가공품을 비롯한 기계가공품 전반에 걸쳐 널리 사용되고, 기타 자동차부품, 전기기구 등의 제작이 이용되고 있다. 용접법의 장점 1.열용량의 차이가 많은 서로 다른 금속의 접합에서 좋은 결과를 얻을 수 있다. 2.작업속도가 빠르다. 3.전극면적이 넓으므로 기계적 강도나 열전도면에서 유리하고 전극의 소모가 적다. 4.신뢰도가 높다. 용접법의 단점 *용접기 설비가 비싸며 모재 용접부에 정밀도가 .. 더보기
스폿(Spot)용접의 원리 및 특징 스폿(Spot)용접의 원리 및 특징 원리 *스폿용접은 저항발열을 이용해서 금속의 접합을 하는 저항용접법의 일종이다. 일반적으로 금속은 전기를 잘 전달하는 성질을 갖고 있다. [그림4-1]에 표시한 것과 같은 금속재료의 양단(a), (b)의 사이에 전압(v)을 인가했을 때 흐르는 전류 I (A)는 인가한 전압 V에 비례해서 V = R I 라는 관계가 성립된다. 저항 R의 금속재료에 전류 I가 흐르면 금속재료 내에서 전력이 소비되어 발열하여 온도상승이 되고 시간 t(sec)의 사이에 발생하는 열량을 H(J)로 하면 H = V I t = t 로 된다. 이것을 칼로리(calory)로 나타내면, Q = 0.24 t로 된다. 이와 같이 해서 발생하는 저항발열을 줄 발열이라고도 한다. 스폿용접은 줄(Joule) 발열.. 더보기
투영기의 검사와 관리방법 투영기의 검사와 관리방법 교정사항 1)배율 교정 *유리제 표준자를 재물대 위에 올려놓고 투영상을 얻어서 배율검사용 눈금으로 정밀정확도를 확인한다. KS규격에 규정되어 있는 배율의 허용오차는 표2.1과 같다. 2)해상력 측정 *해상력 측정도표를 투영하여 측정의 해상한계를 확인한다. KS규격에 규정된 해상한계값은 표2.2와 같다. 3)배율변환에 따른 광축의 편심측정 *투영렌지를 바꾸어 배율을 변환하였을 때 스크린 위에 나타난 투영된 산의 이동량을 측정하여 사용된 투영렌즈의 배율로 나눈값이 편심량이 된다. KS규격에 규정하고 있는 편심허용량은 0.5mm이하이다. 교정방법 및 주의사항 1)배율의 정밀정확도 교정 *표2.3은 윤곽조명 및 표면조명할 경우의 교정방법이다. 2)해상력 측정방법 3)교정검사의 주기 *측.. 더보기
스폿(Spot)용접 이론 - 용어해설 스폿(Spot)용접 이론 - 용어해설 *여러 가지의 전문용어가 사용된다. 여기서는 이러한 것 중에서 특히 용접부와 관계있는 용어에 대하여 설명하고 있다. [그림4-7]은 용접부의 단면도이다. 1.너깃(nugget): 접합부에 생기는 용융 응고된 부분의 것으로 일반적으로는 접합면을 중심으로 하여 바둑돌 모양의 형상을 하고 있다. 2.코로나 본드(corona bond): 너깃 주위에 압접된 부분을 말한다. 3.열 영향부: 너깃 주위의 금속중 열로 금속조직이나 기계적 성질이 변화를 받은 용융되지 않은 부분을 말한다. 연강의 경우는 Ac1의 변태점 이상으로 가열된 부분으로 된다. 4.인덴테이션(indentation)(팁 자욱): 가압력에 의해 전극 팁이 모재에 파묻힌 음푹패인 부분을 말한다. 이 깊이를 파인 깊.. 더보기

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